炭化爐設(shè)備炭化的方法多種多樣，基本可分為兩大類：內(nèi)燃法、干餾法。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻3個(gè)階段。炭化溫度應(yīng)為550℃-600℃為宜。薪棒在入炭化爐設(shè)備時(shí)帶有8%左右的水分，這些水分是炭化的敵。因?yàn)樾桨襞率艹薄Ｅ懦睍r(shí)間一般為土窯10-15小時(shí)，窯為2-3.5小時(shí)，升溫時(shí)間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300℃時(shí)，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源。400℃以上為保溫煅燒階段，需密封無氧閉火。干餾炭化爐的工作流程是在一個(gè)封閉的空間里，熱解過程一旦開始，就能自己進(jìn)行下去，并且放出大量熱量。要想做到高產(chǎn)，就需要熟練運(yùn)用熱解過程中的正常消耗所產(chǎn)生的熱量來提高對(duì)新木炭材料的溫度加熱，使得燒炭熱解過程在沒有額外木材燃燒的情況下完成 ，其完成質(zhì)量不但遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于新木炭燃燒熱取量，而且還能夠彌補(bǔ)一些炭化設(shè)備熱效應(yīng)設(shè)備的使用，從而達(dá)到制炭處理工藝的運(yùn)作節(jié)能 ，降低成本實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)化。炭化爐的出炭率由于原料種類的不同有一定差別，還有燒制技術(shù)的不同，出炭率也不同。

對(duì)于炭化爐設(shè)備廠家來說，追求的就是怎提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，以及提高廢棄資源再生利用率并且如何降低農(nóng)林污染，實(shí)現(xiàn)我國對(duì)資源廢料的再生效果。但是現(xiàn)在的干餾炭化爐還是有一定的局限性，對(duì)于那些灰分過大或木質(zhì)纖維過少的物料不能很好的制炭。對(duì)于這樣的物料，吊裝炭化爐可以直接炭化。時(shí)代在變化，市場(chǎng)在變化，設(shè)備也在變化。但我們宇航吊裝干餾炭化爐卻不用變化。雖然不用變化，我們宇航也不斷在提高設(shè)備的技術(shù)含量，從而讓炭化爐設(shè)備為各大行業(yè)繼續(xù)付出。